Kalcinirana glinica za poliranje ocjene je visoka - čistoća bijelog praha, koji se koristi kao fini materijal za poliranje za staklo, rhinestones, kristale, vafre, metale i razne serije kamena. Ima visoku učinkovitost mljevenja i izvrstan efekt poliranja, s mnogo većom učinkovitošću brušenja od mekih abrazivnih materijala poput silicijevog dioksida. Površinski završetak je superiorni od onog bijelog poliranja korunda. Ima snažnu silu rezanja, brzu brzinu poliranja i može proizvesti ujednačen i svijetli sjaj. Različiti procesi poliranja određuju se na temelju prosječne veličine čestica. Općenito, čestice veličine od 10-20 µM koriste se u procesu grubog poliranja, 3-10 µm u procesu srednjeg poliranja, 1-3 µm u procesu finog poliranja, a one manje od 1 µM koriste se u poliranju zrcala. Uže raspodjelu veličine čestica, to je veća učinkovitost poliranja.
Značajke performansi
Visoka tvrdoća
Kalcinirana glinica Mohs tvrdoća može doseći oko 9, a drugo samo od dijamanta. Može učinkovito mljeti i polirati različite površine materijala, ukloniti ogrebotine, mane itd. I poboljšati glatkoću površine.
01
Dobra otpornost na habanje
Tijekom poliranja, njegovo vlastito trošenje relativno je malo, što može održavati stabilan učinak poliranja i proširiti radni vijek alata za poliranje.
02
Kemijska stabilnost
Ima izvrsnu otpornost na koroziju i ne reagira s većinom kemijskih tvari. Može se koristiti u različitim kemijskim okruženjima kako bi se osiguralo da površina materijala nije kemijski erodirana tijekom poliranja.
03
Precizna raspodjela veličine čestica
Prema različitim procesima i zahtjevima poliranja, ima usku i preciznu raspodjelu veličine čestica, poput veličine čestica od 20-45 μm za grubo poliranje, veličine čestica od 4-20 μm za srednje poliranje, veličine čestica od 1-4 μm za fino poliranje i 1 μm i ispod za poliranje zrcala.
04
Ujednačen oblik čestica
Čestice su uglavnom okrugle, eliptične ili blizu sferične, s glatkim površinama. Takve čestice imaju manje vjerojatnosti da će uzrokovati ogrebotine tijekom poliranja, što poliranu površinu čini glatkijom.
05
Proizvodni proces
Priprema sirovina
Općenito, kao glavne sirovine općenito se koriste industrijski - aluminij hidroksid ili kristalna glinica. Ponekad se dodan određeni udio toka poput borata i silikata kako bi se smanjila tališta i poboljšala kristalnu strukturu.
Mljevenje kuglice
Sirovine se dodaju u kuglični mlin i mljeve visokim - rotirajući čelične kuglice brzine kako bi se dostigla potrebna finoća i ujednačenost. Tijekom mljevenja kuglice, vrijeme i brzinu mljevenja kuglice potrebno je pravilno kontrolirati.
Formiranje
Nakon mljevenja kuglice, prah glinice formira se u različite oblike metodama kao što su prešanje, oblikovanje ubrizgavanja i ekstruzijsko oblikovanje, poput tubularne, ploče - poput, i blokirati - poput oblika, ili mikrometra -.
Sintering
Formirani proizvodi glinice smješteni su u visoku temperaturnu peć za sinterovanje kako bi se unutarnja zrna rastala i kombinirala zajedno kako bi formirala gustu strukturu. Proces sinteriranja zahtijeva strogu kontrolu temperature i vremena.
Obrada
Proizvodi sinteriranih glinica mogu se dodatno obraditi metodama kao što su rezanje, poliranje i elektroplet kako bi se ispunili zahtjevi različitih scenarija primjene.
Testiranje
Nakon obrade, proizvodi glinice podvrgnuti su testovima performansi, poput tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju, kako bi se osiguralo da njihova kvaliteta ispunjava zahtjeve.
|
Poliranje |
Model |
Al2O3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Površina (M2/G) |
Primarna veličina kristala |
Apsorpcija ulja |
|
Grubo poliranje |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Umjereno poliranje |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Fino poliranje |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Kalcinirana glinica za poliranje polja primjene ocjene
Optičko poliranje leća
U procesu proizvodnje optičkih leća kao što su leće naočala, leće kamera i teleskopskih leća, poliranje - Kalcinirana glinica razreda se široko koristi, što može precizno kontrolirati ravan i glatkoću površine leće, poboljšati optičke performanse leća i smanjenje refrakcije.
Elektroničko komponensko poliranje
Za proizvodnju elektroničkih komponenti kao što su poluvodički čipovi, integrirane pločice i elektroničke prikaze, poliranje - Kalcinirana glinica stupnja koristi se za izravnavanje površine komponenti kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost elektroničkih komponenti.
Dragon i obrada nakita
U procesu rezanja i poliranja dragulja i nakita, poput dijamanata, rubina, safira i žada, poliranje - kalcinirana glinica može učinkovito ukloniti nečistoće i propuste na površini dragulja, čineći da će dragulji biti sjajni sjaj i šarmantne boje.
Poliranje keramike i stakla
Ovaj se postupak koristi za poliranje površina keramičkih proizvoda kao što su pločice, keramičko posuđe, keramička umjetnička djela itd., Staklene proizvode poput ravnog stakla, staklenog pribora, ukrasnog stakla itd. Kalcinirana glinica za poliranje može poboljšati glatkoću i transparentnost keramičke i staklene površine, poboljšavajući njihovu estetsku privlačnost i praksu.
Metalno poliranje
Koristi se za poliranje metalnih dijelova vozila poput kotača i ukrasa tijela itd. Kako bi metalna površina bila prisutna visokim sjajem i poboljšala kvalitetu izgleda proizvoda. Kalcinirana glinica također se može koristiti za poliranje kuhinjskog pribora za nehrđajući čelik, posuđe, hardver za kupaonicu itd., Ako površina postane glatka i svijetla, jednostavna za čišćenje i poboljšavajući otpornost na koroziju.
Popularni tagovi: Kalcinirana glinica za poliranje, Kina kalcinirana glinica za poliranje proizvođača, dobavljača, tvornice
